Система предиктивной диагностики

Отечественная система предиктивной диагностика для промышленных предприятий на базе машинного обучения с серверами на территории РФ.

Узнайте о выходе оборудования из строя за 14 дней до аварийного события.

Общая информация

Предиктивная диагностика — прогнозирование, основанное на анализе исторических, больших данных с помощью статистических методов и машинного обучения. Данный подход позволяет проанализировать изменения показаний датчиков в предыдущих периодах, построить математическую модель нормальной работы оборудования и выявлять отклонения (аномалии) на самых ранних этапах в режиме реального времени, которые приводят к аварийным остановам. Предиктивная аналитика позволяет взаимодействовать не только с разного рода технологическими процессами, но и промышленным оборудованием, например:

насосы;
мельницы;
турбины;
воздуходувки;
генераторы;
двигатели;
компрессоры;
котлы;
нагреватели;
редукторы;
и др.

Система аналитики позволяет контролировать одновременно до нескольких тысяч параметров (в том числе второстепенных), публикуя сообщения о выявленных аномалиях оператору.

Архитектура сбора данных

Сбор актуальных параметров и показаний датчиков реализован путем опроса уже действующих OPC серверов расположенных в системе диспетчеризации предприятия.

Для локальных объектов не имеющих систем диспетчеризации, предусмотрена возможность прямого опроса промышленного оборудования по промышленным протоколам передачи данных, например Modbus TCP/IP

Детекция раннего выхода оборудования из строя

При накоплении достаточного количества данных, система реализует обучение и начинает контролировать систему в режиме реального времени с частотой опроса до 1 секунды.

Ключевые особенности поиска аномалий:

Динамический коридор;
Контроль формы сигнала;
Построение модели возможности выхода на критический уровень (аварийный останов) в течение ближайших 14 дней.

Контроль и уведомление персонала

После обучения, система работает в автоматическом режиме.

При выявлении аномалии происходит запись параметров в журнал событий с последующим подтверждением оператора.

Оператору доступен:

Журнал событий по каждому датчику и устройству;
Архив событий с комментарием оператора;
СМС уведомления;
Ежемесячный E-mail отчет;
Календарь событий ППР;
Журнал наработки.

Дополнительная информация

При отсутствии необходимых датчиков для работы оборудования предусмотрена возможность допоставки КИП, а так же шкафов автоматики собственного производства, с последующей интеграцией в систему диспетчеризации производства.